合金管軋制變形工序

　　合金管軋制變形工序

　　材質包括10#、20#、35#、45#、16Mn-50Mn、20-40cr、27SiMn、Q345A、B、C、D、E、13CrMo44(A335p12、STFA22、15CrMo)、12Cr1Mov、10CrMo910(A335p22、12Cr2Mo、stfa24)、A335p5(STFA25、Cr5MO)、A335p9(Cr9Mo、STFA26)、A335P91(T91)、A335P92、WB36(15NiCuMoNB5)、鋼研102(12Cr2MoWvTiB)等產品

　　合金管軋制的三個變形工序

　　合金管的抗彎、抗扭能力比同樣面積的實心鋼材大，因而成為制造各種機械和建筑結構的重要材料。

　　合金管的軋制生產方法主要是熱軋和冷軋成形生產方法。熱軋合金鋼管的工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，它具有生產工序多和設備多樣化的特點。

　　合金管的軋制生產過程有三個主要變形工序：管坯穿孔——將實心坯(錠)穿軋成毛管;延伸軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管;定減徑軋管——將荒管軋成要求尺寸的鋼管。

　　1、 合金管用途很廣泛。一般用途的合金管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量***多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

　　2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

　　3、專門用途的 合金管有鍋爐用合金管、地質用合金管及石油用無縫管等多種。