42crmo厚壁無縫鋼管熱處理工藝

　　42crmo厚壁無縫鋼管熱處理方法伸縮帷幕真空泵淬火高品質彈簧鋼、合金鋼、細致無縫鋼管的絲材，不銹鋼制品及鋁合金材，作明亮淬火均可采用真空泵解決。退火工藝愈低，則規定真空值愈高。為避免鉻的蒸發及加速導熱，一般采用載氣加溫(隔熱保溫)法，并留意對不銹鋼板和鋁合金不適合用氮而應取用氬氣。

　　42crmo厚壁無縫鋼管全過程真空泵熱處理真空淬火爐按制冷方式分成油淬和氣淬兩大類，按工十位數分成一室戶式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期時間式作業爐。真空泵油淬爐全是雙室的，后室置電加熱器元器件，前處理室的下邊置油槽。產品工件完成加溫、隔熱保溫后移進前處理室，封閉式側門后往前室充進可塑性氣至大概2.66%26times;lO~1.01%26times;10Pa(200~760mm汞柱)，入油。

　　42crmo厚壁無縫鋼管油淬易造成產品工件表面成長。由于表面活力大，在時間較短的高溫浮油實際效果下就可以造成明顯層析滲氮，除此之外，炭黑和油在外觀的吸附對優化熱處理工藝步驟很霉氣。真空泵淬火技術的進行關鍵取決于產品研發特性優質、工序單一的風冷淬火設備。

　　上述情況雙室式爐也可適用于氣淬(在前處理室噴氣式飛機制冷)，但雙工序式的使用使大批裝爐的制造造成艱難，也易在高溫挪動中造成產品工件變型或轉變產品工件方向提升熱處理形變。單一工序的風冷淬火設備是在加溫隔熱保溫完成后在加溫房間內噴氣式飛機制冷。風冷的冷速比不上油冷快，也少于傳統式熱處理法中的光熱發電等溫過程、分級淬火。